欢迎光临:不锈钢管道配件厂家-浙江万华不锈钢有限公司 QQ: 微信:17757715094
服务热线
全国客服热线:

86-17757715094

您现在的位置:网站首页 > 新闻中心

新闻中心

管板是什么?

管板就是在钢板上钻出和管子外径一样的孔,将管子穿入焊住固定,起这样作用的一种配件,多用于列管式冷凝器。

管板

材质

根据需要使用环境的不同,使用不同的材质,一般使用Q345R的容器板,诸如一二级压力容器,无腐蚀介质流通,使用碳钢复合板即可。遇到强酸,高压高温,核能等环境就需要不锈钢,16锰,钛合金等耐腐蚀的材质,新型合成材料的应用,给管板制品带来新的生机。

不锈钢管制作标准:

首先要遵循ASME标准,这点是无可厚非的;其次就是要注意材质的问题,在不同的坏境中对材质的要求也不一样,在高温高压下和在强酸的坏境下是不一样的,这点必须要注意;最重要的一点就是孔位,孔位,孔径公差,孔内光洁度,有无毛刺,抠槽位置等等,对于双管板,检测过程中更加注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。


在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中,有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中,当管板厚度确定之后,不设膨胀节时,有时管板强度不够,设膨胀节后,管板厚度可能就满足要求。此时,也可设置膨胀节以减薄管板,但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节,它具有结构紧凑简单,补偿性好,价格便宜等优点。
管板加工的精度,特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化,其管板直径也变得越来越大,直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
用途:
管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。
主要用于化工容器,诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中,起支撑固定列管的作用,金属的材质使其不仅具有很强的刚性,而且具有很大的热传导性能。
管板加工优劣的评判标准

在管板的检测过程中,主要检测指标是孔位,孔径公差,孔内光洁度,有无毛刺,抠槽位置等等,对于双管板,检测过程中更加注重孔位,两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可保证。相对于厚板,300mm以上的孔,孔的垂直度就很重要了,这些大直径的厚板,需要更加精密的刀具和设备,特制的龙门加工中心的应用将会越来越普遍。


不锈钢管板加工的方法有哪些?

1、传统的不锈钢管板加工方法:尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。
2、先进的管板加工方法:其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要。

堆焊复合管板加工的要求:

  1. 堆焊前应作堆焊工艺评定。
  2. 基层材料的待堆焊面和复层材料加工后(钻孔前)的表面,应按JB4730进行表面检测,检测结果不得有裂纹、成排气孔,并应符合Ⅱ级缺陷显示。
  3. 不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。

蒸发器管板加工要求:

  1. 管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷,表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。
  2. 胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。
  3. 管板孔径允许偏差应符合GB151-1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
  4. 孔桥宽度偏差应符合GB151-1989的规定。

数控技术加工管板的优势:

  1. 广泛的适应性,灵活性,可加工不同种类批次的管板;
  2. 按照预先编制的程序加工管板,加工管板的一致性好,重复精度高;
  3. 机床本身刚度号,精度高且保持性好,有利于加工质量长期稳定;
  4. 自动化,高效率,适合加工厚重型管板。
  5. 管板加工之胀管加工:把管插入管板空着的管孔中,再把机械装置插入管板内,从管内面加压使之扩展并紧固的一种冷加工方法。

复合管板加工要求:

  1. 为保证穿管的顺利进行,必须保证管板与复层之间管孔的同心度,所以要求复层与管板整体钻孔。
  2. 管板的加工顺序如下:首先对碳钢管板进行初加工,先加工好密封部分的衬环表面、分程隔板密封部分的矩形槽和复层的表面,然后按图焊接衬环、矩形截面不锈钢嵌条和复层不锈钢板,最后进行整体精加工和钻孔。

拼接管板加工的处理:

  1. 拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声波检测,按JB4730射线检测不低于Ⅱ级,或超声检测中的Ⅰ级为合格。
  2. 除不锈钢外,拼接后管板应作消除应力热处理。

管板加工中检查和控制孔直径及允许偏差的办法:

  1. 管板孔直径及允许偏差应按GB15l的规定执行。
  2. 钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。

管板加工中表面粗糙度的要求:

  1. 当换热管与管板焊接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
  2. 当换热管与管板胀接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
管板焊接加工中腐蚀问题:解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是使管板表面与水隔离,也即在金属表面涂刷一层保护层。应用举例:对新制作的换热器,直接在厂房里对管板表面喷沙处理,达到一级标准,环境温度选择15~35℃,相对湿度不大于85%,用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面,待第一道干后再刷第二道,以表面光洁平整无气孔为合格。
管板焊接加工变形的形式:拱形变形;波浪变形。

管板焊接加工变形的原因:

  1. 组装与施焊的顺序不当;
  2. 焊接方向不正确;
  3. 焊接参数不合理,引起局部过热;
  4. 未采用适当的辅助措施。



导航栏目

联系我们

联系人:杨小姐

手 机:86-17757715094

邮 箱:sales@

QQ:2229832557

微信:17757715094

公 司:浙江万华不锈钢有限公司

地 址:浙江温州市龙湾区滨海工业园明珠路612号

邮箱:sales@

关闭
微信:17757715094关闭
二维码